近日，辛集污泥集中焚烧发电处置中心1号机组正式与国家电网实现并网发电。这也意味着，经由全国首个纯污泥焚烧发电项目处置后的制革污泥与市政污泥，将携带源源不断的电力照亮千家万户。

被誉为“中国皮革之都”的辛集曾一度饱受污泥困扰。随着产业不断扩围，包括污染程度重、治理基础差、排污总量大在内的污泥处置难题成为这座北方城市的“心病”之一。截至目前，辛集日均产生约4690吨含水率97%的污泥。

如何纾解愈发凸显的“污泥围成”，如何将污泥变废为“宝”，成为环境治理亟待解决的难题。而辛集的决定掷地有声：经济要绿色化，绿色要经济化。

作为河北省重点建设的环保示范项目，辛集污泥集中焚烧发电处置中心总投资超过2亿元。1号机组正式建成投产后，辛集污泥集中焚烧发电处置中心可日均消耗含水率60%污泥600吨，发电量14.4万千瓦时。

照此预测，该项目年发电量有望实现4800万千瓦时。事实上，早在2018年年初，该项目就已完成土建和主体设备安装工作，汽轮机本体、冷却塔、除尘器等主要构件均安装完成。

在氧化焚烧环节，采用“三T”控制技术，确保污泥燃烧充分、彻底，飞灰产生量小，从源头上有效控制二噁英的产生。而厂区所产生的所有污水经处理后可用作灌溉、冲厕及清洁，实现充分回用，不外排到河湖，达到“零排放”的目标。

每年可为国家节约标准煤2.84万吨，减少二氧化碳排放7.89万吨，减少二氧化硫排放573吨，减少氮氧化物排放229吨。而污泥真的变废为“宝”，被用来焚烧、发电、供汽，彻底解决了“污泥围城”的行业乱象。

相比于传统的填埋、制肥、养蚯蚓、低温干化等污泥处理方法，采用国惠集团自主研发的一系列核心技术，可实现工业污泥和市政污泥进行改性脱水、燃料制作、氧化焚烧处理，不添加生石灰、铁盐、铝盐，不利用外部热源进行热干化。

污泥焚烧后剩下的灰渣，可制作成生态砖等建材，从而形成了良性的污泥闭环处理处置。正如相关企业负责人曾指出的，“最终，从小试到中试再到工业化应用，我们用了四年的时间证明了纯污泥是可以直接焚烧的。”

而通过将全链条污泥资源化处理应用方案转变为现实，辛集污泥集中焚烧发电处置项目在真正实现了污泥的资源循环利用，为辛集制革产业绿色可持续发展提供强有力支持的同时，也为破题全国范围内的“污泥围成”困局提供了一条“取经”路。诚如所制作的燃料棒低位热值在1600大卡左右，相当于标煤的一半左右，可实现自主燃烧。