为加速传统产品升级改造，施行新旧动能转换为施行智能制作奠定根底，青岛重工在产品结构调整中，对主导产品大力施行通用化、模块化、标准化，有效地下降了规划、出产安排本钱，进步了产品出产功率和什物质量。

　　作为青岛重工长线主导类产品的自卸车、搅拌车、紧缩式垃圾车、液压体系，如安在现有根底上进一步做精做细，进步传统产品市场竞争优势，成为青岛重工产品结构调整中的重要环节。依据公司总经理王瑛波提出的“培养树立模块化、通用化、标准化规划理念，加速推动模块化、通用化、标准化作业，确保2018年主导产品通用率进步10%以上”的方针要求，青岛重工技能中心牵头公司各主导产品规划板块，精心安排和策划公司级通用化、模块化、标准化规划作业。

　　为确保各项作业到达阶段性方针，青岛重工技能中心屡次安排通用化、模块化专题会，辅导各产品板块通用化、模块化施行方向，研讨拟定详细计划，执行各节点的作业进展。通过屡次专题证明，终究断定了：树立企业通用零部件分类办理，完成各类产品横向通用化；树立各主导产品本族内通用零部件分类办理，完本钱族内产品纵向通用化；树立主导产品单位车型图纸通用化办理，盯梢产品图样通用化。通过三种技能道路的归纳数据剖析，全面展示公司级主导产品的通用化、模块化水平。

　　在清晰作业方针和施行计划的根底上，为便利作业展开，青岛重工技能中心牵头各产品技能板块成立了公司级企标委员会。通过近半年多的作业，在各类人员的共同努力下，现在在PDM环境下，以特征值为索引的企标库现已树立，并完成第一批通用企标件的导入和技能状况确定；编制《企业零部件分类办理办法》，完成了通用零部件、产品图样的数据统计剖析，其间产品本族纵向通用化率均匀进步50%，各类主导产品图样通用化率均匀进步6.7%，公司通用化、模块化全体作业正活跃有序推动，有效地下降规划、出产安排本钱，进步了产品出产功率和什物质量。